亞克力瓶的主要材質(zhì)是聚甲基丙烯酸甲酯，我們所看到的各種形狀不同的亞克力瓶，是在高溫的環(huán)境中，對這類材質(zhì)進(jìn)行加熱，并且通過相關(guān)的成型工藝可以得到各種不同的產(chǎn)品。

　　1：澆鑄成型

　　亞克力瓶的澆鑄成型即溶解成流動的液體狀，在使用本體聚合的方法在模具之中產(chǎn)生各種不同的形狀，后經(jīng)過冷卻的處理后就可以得到各種不同的樣式。

　　2：注塑成型

　　注塑成型需要采用懸浮的聚合物制作得到各種不同的顆粒狀物質(zhì)，需要在指定的注塑機上完成操作，成型以后消除內(nèi)應(yīng)力，在80度的熱風(fēng)循環(huán)干燥性環(huán)境中進(jìn)行干燥，處理的時間在3小時到8小時不等，需要根據(jù)具體的厚度確定時間。

　　3：擠出成型

　　擠出成型一般用于亞克力材質(zhì)的板材加工，用于亞克力瓶的成型相對使用較少，采用單階和雙階的排氣式擠出機，對各種聚合的分子物在設(shè)備中進(jìn)行流體的擠出，產(chǎn)生各種你那個不同樣式的產(chǎn)品，具有生產(chǎn)效率高，加工難度小等特點。

　　4：熱成型

　　熱成型是將亞克力材質(zhì)在加熱后讓其軟化，并且加壓使得其貼面能夠貼緊模具的型面，得到和型面相同的形狀，經(jīng)過冷卻定型后就可以產(chǎn)生亞克力產(chǎn)品，對于復(fù)雜的亞克力瓶，一般是不能使用熱成型的方法進(jìn)行加工的。